افرادی که سال ها در صنعت ماشینکاری مشغول به کار هستند اغلب با این موضوع مواجه می شوند که پس از ماشینکاری، اندازه محصول را نمی توان تضمین کرد و نمی تواند الزامات نقشه ها را برآورده کند.معمولاً این پدیده را نتیجه خطای ماشینکاری توصیف می کنیم.اسقاط محصول ناشی از خطای ماشینکاری، هزینه شرکت را افزایش می دهد.هنگام تجزیه و تحلیل علل خطای ماشینکاری، معمولاً می توانیم نتیجه گیری کنیم که پردازش محصول تغییر شکل داده است.بنابراین، در فرآیند پردازش، نحوه جلوگیری از تغییر شکل محصول به مشکل تفکر متعارف ما تبدیل شده است.

در فرآیند ماشینکاری، استفاده از ابزارهای گیره مانند چاک، گیره و ساکشن کاپ اجتناب ناپذیر است.قطعات را فقط پس از بستن قطعات توسط گیره می توان ماشین کاری کرد.به منظور اطمینان از شل نشدن قطعات پس از بستن، نیروی گیره فیکسچر به طور کلی بیشتر از نیروی برش ماشینکاری است.تغییر شکل بستن محصول با نیروی گیره متفاوت است.هنگامی که نیروی گیره خیلی زیاد است، نیروی گیره فیکسچر شل نیست، وقتی گیره پس از پردازش محصول آزاد می شود، محصول شروع به تغییر شکل می کند.وقتی مقداری تغییر شکل جدی است، خارج از محدوده الزامات ترسیمی است.

فناوری پردازش نامعقول همچنین منجر به تغییر شکل محصول و ابعاد خارج از تحمل خواهد شد.به طور کلی، در فرآیند تکمیل نهایی، تمام ابعاد فرآیند باید تضمین شود که دیگر تغییر شکل نخواهند داد.فرآیند با تغییر شکل باید قبل از اتمام قرار گیرد.تغییر شکل معمول گیره، آزاد شدن نیروی سخت مواد و سایر عوامل باید در نظر گرفته شود تا از تغییر شکل محصول خارج از تحمل پس از اتمام جلوگیری شود.

معمولاً هنگام حل مشکل تغییر شکل فیکسچر، استاد حرفه ای فیکسچر مخصوص را طراحی می کند، محصول را قبل از پردازش علامت گذاری می کند، استحکام و تعادل فیکسچر، قسمت های مختلف و روش های مختلف بستن را بررسی می کند تا تغییر شکل بستن تا حد امکان کاهش یابد.در همان زمان، همچنین سعی کنید از پردازش تعلیق بیش از حد طولانی جلوگیری کنید تا از تغییر شکل نوسانی محصول در فرآیند پردازش مکانیکی اطمینان حاصل کنید.

در فرآیند ماشینکاری قطعات جدار نازک، ابزار برش با زاویه چنگک بزرگ نیز باعث کاهش نیروی برش و زاویه چنگک می شود.