آلیاژ روی ریخته گری

توضیح کوتاه:


جزئیات محصول

برچسب های محصول

ریخته گری

ریخته گری چیست؟

ریخته گری تحت فشار را ریخته گری می گویند

روش ریخته گری که در آن یک مایع آلیاژ مذاب در یک محفظه فشار ریخته می شود ،

 حفره قالب فولادی با سرعت بالا پر می شود و مایع آلیاژ تحت فشار جامد می شود تا ریخته گری تشکیل شود.

Zinc Alloy die casting (1)

مزیت و معایب ریخته گری قالب:

مزیت: کیفیت خوب راندمان تولید بالا قیمت خوب
عیب: از مواد محدود شده فقط آلومینیوم روی منیزیم قلع سرب مس می توان برای ریخته گری استفاده کرد.
تجهیزات گران قیمت و ابزار گران قیمت

گپ جریان روان کننده: 

ریخته گری قطعات سطح:

1. نقاشی
2. پوشش پودر
3. آبکاری
4. آنودایزینگ اکسید
5. پرداخت ، شن و ماسه
6. نقاشی روغن
7. انفجار سر

مهمترین نقص ریخته گری

داخل: Stomata ، سوراخ انقباض ، سوراخ شن ، سست
سطح: ترک ، پارتیشن سرد ، نوع اشتباه ، شمش بزرگ ، حباب ، رسوب کربن ، 
قالب چسباندن ، کرنش ، افتادگی ، ردیابی ، پوکه مارک ، تمیز کردن ، ترک ، درام بالا ، سوراخ کردن

ریخته گری یکی از پیشرفته ترین روش های تشکیل فلز است. با بهبود مستمر فناوری ریخته گری ، 

آلیاژهای ریخته گری دیگر محدود به فلزات غیر آهنی مانند روی ، آلومینیوم ، منیزیم و مس نمی شوند. اندازه و وزن مرگ-

قطعات ریخته گری نیز با افزایش قدرت دستگاه ریخته گری افزایش می یابد ، بنابراین احتمال ریخته گری بسیار گسترده است.

فرآیند ریخته گری دارای برتری است و همچنین دارای محدودیت هایی است. کیفیت ، کیفیت و قیمت تمام شده محصولات 
پردازش شده توسط فرایندهای مختلف متفاوت است. نحوه انتخاب فرآوری مناسب محصول 
فرآیند در فرآیند تولید ما را ملزم به انتخاب می کند.

ریخته گری

ریخته گری چیست؟

ریخته گری تحت فشار را ریخته گری می گویند

روش ریخته گری که در آن یک مایع آلیاژ مذاب در یک محفظه فشار ریخته می شود ،

 حفره قالب فولادی با سرعت بالا پر می شود و مایع آلیاژ تحت فشار جامد می شود تا ریخته گری تشکیل شود.

مزیت و معایب ریخته گری قالب:

مزیت: کیفیت خوب راندمان تولید بالا قیمت خوب
عیب: از مواد محدود شده فقط آلومینیوم روی منیزیم قلع سرب مس می توان برای ریخته گری استفاده کرد. 
تجهیزات گران قیمت و ابزار گران قیمت

گپ جریان روان کننده: 

Zinc Alloy die casting (2)

ریخته گری قطعات سطح:

1. نقاشی
2. پوشش پودر
3. آبکاری
4. آنودایزینگ اکسید
5. پرداخت ، شن و ماسه
6. نقاشی روغن
7. انفجار سر
 

مهمترین نقص ریخته گری

داخل: Stomata ، سوراخ انقباض ، سوراخ شن ، سست
سطح: ترک ، پارتیشن سرد ، نوع اشتباه ، شمش بزرگ ، حباب ، رسوب کربن ، 
قالب چسباندن ، کرنش ، افتادگی ، ردیابی ، پوکه مارک ، تمیز کردن ، ترک ، درام بالا ، سوراخ کردن

ریخته گری یکی از پیشرفته ترین روش های تشکیل فلز است. با بهبود مستمر فناوری ریخته گری ، 

آلیاژهای ریخته گری دیگر محدود به فلزات غیر آهنی مانند روی ، آلومینیوم ، منیزیم و مس نمی شوند. اندازه و وزن مرگ-

قطعات ریخته گری نیز با افزایش قدرت دستگاه ریخته گری افزایش می یابد ، بنابراین احتمال ریخته گری بسیار گسترده است.

فرآیند ریخته گری دارای برتری است و همچنین دارای محدودیت هایی است. کیفیت ، کیفیت و قیمت تمام شده محصولات 
پردازش شده توسط فرایندهای مختلف متفاوت است. نحوه انتخاب فرآوری مناسب محصول 
فرآیند در فرآیند تولید ما را ملزم به انتخاب می کند.


  • قبلی:
  • بعد: